一個普通消費者在超市內對某類商品的瀏覽時間僅為12秒，如何在這短短的12秒內激發(fā)消費者的購買欲望?在飲品類終端領域，這就需要標簽尤其是熱收縮標簽來發(fā)揮作用。那么，對標簽印刷企業(yè)和終端用戶來說，應當選擇哪種薄膜材料來制作熱收縮標簽呢?
根據(jù)PVC、PETG、OPS等常用薄膜材料的物理性能，以及各自的優(yōu)缺點。通常，要綜合考慮以下因素：熱收縮標簽的功能要求、薄膜材料的成本、儲存成本、產品加工工藝與客戶包裝工藝。
通常情況下，在干式復合工序正式開始之前，會配制符合要求的膠黏劑，但此時要注意溫度對膠黏劑黏度的影響，圖1所示為膠黏劑的黏度隨環(huán)境溫度的降低而升高。
可見，相同工作濃度的膠黏劑，其黏度在冬季因氣溫較低而升高，如10℃較25℃時上升了3s，這就會直接導致膠黏劑的流平性變差，影響最終的復合質量。
預防措施：冬季時涂布在線建議提前2～3天將膠黏劑存放于溫度適應的生產車間中，有助于改善其流平性。
復合膜卷的收卷溫度直接影響復合膜的熟化效果，假如夏季時膜卷的收卷溫度是25℃，冬季時膜卷的收卷溫度是0℃，那么表面溫度為50℃的膜卷要將熱量充分傳遞到膜卷的芯部，冬季相比夏季會耗費更長的時間。
當然復合膜的熟化過程還與收卷直徑、膜卷寬度、材料的傳熱性、熟化室的溫度均勻性等因素有關。
冬季溫度過低對復合膜熟化程度造成的影響具體表現(xiàn)為：情況嚴重時會出現(xiàn)熟化不透現(xiàn)象，即膜卷表面及兩側的剝離強度良好，而卷中部位的復合膜強度很差;情況不太嚴重時則表現(xiàn)為芯部的復合膜經水煮、蒸煮后出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。因此，在冬季生產時，軟包裝企業(yè)應注意同一膜卷不同部位熟化效果的差異性。
預防措施：適當延長熟化時間，控制冷卻輥的溫度不要過冷。
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